Односторонние двухярусные

Горячее оцинкование

Барьерные ограждения на протяжении всего своего срока службы подвергаются разного рода разрушающим, окисляющим воздействиям и коррозии, как естественного, природного характера, в виде осадков из дождя и снега с последующей окисляющей химической реакцией воды кислорода и материала ограждения, так и искусственного, при использовании реагентов для предохранения дорог от обледенения в зимний период.

Для защиты их от коррозии производители проводят антикоррозийную обработку методом горячего оцинкования. Оцинкование производится путём погружения в ванну с 450-градусным расплавом цинка. После извлечения, на покрытой цинком поверхности образуется оксидно-карбонатная пленка, защитный слой, предохраняющий от дальнейшего окисления. Годовой расход покрытия 2 мкм. Срок службы, при толщине 80-100 мкм, составляет от 20 до 50 лет, в зависимости от агрессивности окружающей среды.

С целью улучшения производственного процесса оцинкования, используется цинк вместе с никелем, который повышает пластичные и антикоррозийные характеристики сплава, делает покрытие более гладким и блестящим. Оцинкование, производится по западной технологии на немецком оборудовании.

 

Процессы антикоррозийной обработки

Обезжиривание	Материал погружают в горячий раствор фосфорной кислоты	Температура 45-50°С
Травление	Материал погружают в водный раствор соляной кислоты (6-15 %) и ингибитор	Температура 30°С
Промывание	Материал погружают в техническую воду	Температура 30°С
Флюсование	Материал погружают в водный раствор хлористого цинка (150-300 г/л) и хлористого аммония (100-150 г/л)	Температура 60°С
Сушка	Материал помещают в камеру разогрева с рециркуляцией горячего воздуха	Температура 70-90°С
Оцинкование	Материал опускают на большой скорости в ванну с цинком, затем медленно вынимают	Температура 450°С

Характеристики приведены в таблице